【视频】沪东中华全国首条LNG船数字化生产线投用

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机器焊接手臂上下翻飞,分段精准定位,我国首个大型LNG船数字化车间试运行2个月来,效果良好。数据证明,焊接整体能耗降低5%以上,分段制造效率提高20%,质量精度合格率由90.3%提升到96%。这标志着沪东中华在建设“智慧船厂”方面取得了一大突破。



LNG船数字化车间项目占地53000多平方米。服务于LNG船分段加工制造,对分段建造过程的数字化、管理的信息化、装备的智能化展开研究,为LNG船大批量、高效率建造,创造了有利条件。车间内设置的iGPS高精度测量与检验系统,能较好提高制造精度与效率。


数字化车间的焊接机器人生产线,是目前最先进的国产化自动焊接系统,以设计数据及三维模型为基础,实现分段小部件高质焊接。设备可24小时焊接,将员工从高强度的体力劳动中解脱出来,从而保持质量稳定。同时降低了对员工操作技术的要求,一定程度上解决了企业高技能人才紧缺的难题。



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